ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਿਉਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਡਰਿੱਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਬਿਨਾਂ ਅਰਥਪੂਰਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ। ਮੈਨੂਅਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਗੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੱਕੀ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਡ੍ਰਿਲ ਹੁਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਡੂੰਘਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਢੁਕਵੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੀ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰੇ - ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈੱਸ-ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ 135° ਸਪਲਿਟ-ਪੁਆਇੰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੁਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਵੈੱਬ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਗਤੀ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਸੇ ਹੋਏ ਚਿੱਪ ਰਗੜ, ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੈਕ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿੱਪ-ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਢਵਾਉਣਾ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।