ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵਰਣਨ ਮਿਲਣਗੇ: "ਰੋਲ ਜਾਅਲੀ (RF)"ਅਤੇ"ਫੁੱਲ ਗਰਾਉਂਡ (FG)".
ਜਿਆਚੇਂਗ ਟੂਲਸ ਵਿਖੇ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਗਾਹਕ ਸਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਸ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਅੱਪਡੇਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਾਂ।
ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ: ਇਹ ਸਭ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਬੰਸਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਦੀ ਹੈ
ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਸਪਾਈਰਲ ਫਲੂਟਸ (ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ) ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡੰਡੇ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਰੋਲ ਫੋਰਜਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕੀ ਹੈ? (ਇਕਨਾਮਿਕ ਵਾਰੀਅਰ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਲੈਂਕ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ "ਫੋਰਜ" ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬੰਸਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਆਟੇ ਨੂੰ ਪਾਸਤਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
●ਦਿੱਖ:ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਥੋੜੇ ਮੁਲਾਇਮ ਜਾਂ ਗੋਲ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
●ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ (ਬਿੱਟ ਸਪਿਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ) ਆਮ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਹੈ।
●ਲਾਗਤ:ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲ ਜਾਅਲੀ ਡ੍ਰਿਲਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:DIY ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਲੱਕੜ, ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਫੁੱਲ ਗਰਾਊਂਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? (ਦ ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਐਕਸਪਰਟ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮਸ਼ਕ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਸਰੀ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਸਾਰੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਤ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਜ਼ਮੀਨ ਹਨ। ਬੰਸਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਵਿਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
●ਦਿੱਖ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਨੰਗੀ ਧਾਤ (ਜਾਂ TiN/ਕੋਬਾਲਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਬੰਸਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
●ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
●ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਓਨਾ ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਜਿੰਨਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ) ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?
ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:
1.ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਗਤਾਨ:ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫੁੱਲ ਗਰਾਊਂਡ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬੇਲੋੜਾ ਖਰਚਾ ਹੈ।
2.ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਸਖ਼ਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਰੋਲ ਫੋਰਜਡ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ, ਬਿੱਟ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਛੇਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜਿਆਚੇਂਗ ਟੂਲਸ ਦਾ ਵਾਅਦਾ
At ਜਿਆਚੇਂਗ ਟੂਲਸ, ਅਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।
● ਸਾਡੇ ਲਈਰੋਲ ਜਾਅਲੀਲਾਈਨਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ HSS ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ ਵੇਖੋ:
● ਸਾਡੇ ਲਈਪੂਰਾ ਮੈਦਾਨਲੜੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ DIN 338/DIN 1897) ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ ਵੇਖੋ:
https://www.jiachengtoolsco.com/high-performance-fully-ground-hss-twist-drill-bits-product/
ਆਪਣੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਲੜੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?ਅੱਜ ਹੀ ਜਿਆਚੇਂਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-22-2026